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东莞伺服压装机的优势有哪些
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伺服压力机(又称:伺服压装机、伺服压入机、伺服压合机、伺服压接机、伺服压床)由伺服电缸、伺服压装软件、控制箱、交换模块和电缆模块五部分组成,采用模块化伺服控制系统,实现力、位移、时间数据实时采集和分析,可进行力与位移监控、力与时间监控;具有压力控制、位移控制、速度控制,适用于对压装工艺有严格要求的场合。模块一体化的设计方便集成于单机压装设备和自动装配线集成。
伺服压装机可以对冲压件的压力和位移进行在线控制,任何位置的压力或任何压力下的位置都可以有效地判断,满足产品压制设计指标,能有效优化压制工艺,为设计提供依据,还可以通过软件控制多级、多模复合压制。专业开发的控制软件保证全过程精确控制压装力、停止位置、压装速度和保压时间等参数,达到全过程数控管理。
伺服压装机是在生产制造过程中进行编程控制的,可多次按不同的压装工艺,这是其他液压机无法完成的动作过程,伺服压装机真正实现了一机多用,减少了生产线的开销和占地面积。伺服压装机简化了生产线,降低了成本,有效地控制了产品质量,节约了劳动成本;加工不同规格产品时只需调用不同压装程序,因此可以轻松地实现一机多用和柔韧组线。
东莞伺服压装机的优势有哪些
伺服压力机设备优势在于:
1 提高生产效率。行程长度设定为生产必要的最小值。可维持与加工内容相适合的成型速度。
2 制品精度高。通过闭环反馈控制,始终保证下死点的精度。抑制产品出毛边,防止不良产品的产生。
3 噪声低、模具寿命长。通过低噪音模式(即降低滑块与板料的接触速度),与通过机械压力机相比,大幅减少噪音。而摸具的振动小,寿命长。
4 滑块运动的可控制性。使用者可利用此特点编制出适合于加工工艺的滑块运动方式,有效提高产品的精度和稳定性,提高摸具寿命及生产率,而且可实现静音冲裁,甚至可以扩大加工范围(如镁合金的冲压加工等)。适于冲裁、拉深、压印和弯曲等工艺,以及不同材料的特性曲线。如可将滑块运行停止保压,其目的是提高制件的成型质量。
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5 节能环保。取消了传统机械压力机的飞轮、离合器等耗能元件,减少了驱动件,简化了机械传动结构;润滑油量少,行程可控;由于电力消耗少,因此运行成本也大幅度降低。
伺服压装机技术优势:
a. 实现精确的位移和压力控制,不需要硬限位和精密工装。
b.在线装配质量管理技术,实时去除不良品。
c.根据具体产品要求,指定最优化的压装过程。
d.具体完整、精确的作业过程记录、分析功能。
e.具备自动补偿功能,实现油压机无法实现的压装控制。
f. 可以实现一机多用、柔性组线和远程设备管理。
东莞伺服压装机的优势有哪些
设备性能优势:
1.实现精确压力和位移全闭环控制的高精度特性是其它类型压力机所不能比拟的。
2.相比传统气动,液压压力机,节能效果达80%以上,且更加环保,安全,能满足无尘车间内设备使用要求。
3.压装力与位移全过程曲线图可以显示在液晶显示触摸屏上,全过程控制可以再作业进行中的任意阶段自动判定产品是否合格,100%实施去除不良品,从而实现在线质量管理。
4.压装力,压入深度,压装深度,保压时间等全部可以在操作面板上进行数值输入,界面友好,操作简单。
5.可自行定制,存储,调用压装程序100套,三种压装模式可供选择,满足你不同的工序需求。
6.通过USB接口,可以将压装数据存贮在闪存盘中,保证产品加工数据的可追溯性,便于生产质量控制管理。
7.由于机器本身就具有精确的压力和位移控制功能,所以不需要另外在工装上加硬限位。加工不同规格产品时只需调用不同压装程序,因此可以轻松地实现一机多用和柔韧组线。
伺服压装机核心优势:
1、伺服控制技术。精度高,节能环保。
2、压力-位移实时监测。过程数据完全采集。
3、多零件顺序装配,一机多用。
4、多样压装模式,力控制,位移控制,外接信号控制。
5、模块化设计,客户定制。单工位站,智能装配线。
6、自动判断压装结果,良品生产100%。
7、装配与检测一体,确保产品质量合格。集过程控制及检测于一体,实时显示压力-位移-时间曲线。同时对压装过程进行评判,压装过程可控制,压装结果可追溯。
东莞伺服压装机的优势有哪些
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